色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。东莞色母

色母的常见缺陷：
1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带 　　
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑： 　　
1.1注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。 　　
1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。

工艺方面可作如下调试：
1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高
2.给注塑机施加一定背压。 　色母　

如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。 　　

2、使用某种色母后，制品显得较易破裂 　　
这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。 　　

3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅） 　

这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为： 　　
3.1.色母未经认真试色，颜料过少或过多 　　
3.2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 　　3.3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种 　　
3.4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长
3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）

处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。

色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。

色母色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。